(1)注塑機加工過程中，如果多模腔中的一個缺膠,可能因為入水點大小不一,或是各模腔的流道長短有差異。
(2)模具排氣不好也能造成缺膠,但常常伴有燒焦。
(1)產(chǎn)品壁厚不均勻產(chǎn)生的縮水情況。
(2)產(chǎn)品壁厚均勻產(chǎn)生的縮水情況。
現(xiàn)象:產(chǎn)品表面有波浪現(xiàn)象原因:
(1)可能是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
(2)可能是逆流防止閥動作不暢。
現(xiàn)象:注塑機加工過程中，產(chǎn)品由入水位置起黑條延伸出來。
建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到利于排氣處。
5、產(chǎn)品的表面光澤不良,呈云霧狀。
6、銀色條紋:在膠料流動的方向上出現(xiàn)一色線條。
7、流痕:以產(chǎn)品的入水口為中心形成波狀。
注塑機加工過程中，在產(chǎn)品的孔穴處產(chǎn)生的融合線。
(1)完全消除熔接痕很困難。
(2)入水點的多少也影響熔接痕的數(shù)量。
(3)其它考慮改善的方法:
a:更改入水方法。
b:增加排氣設(shè)備。
c:在熔接痕出現(xiàn)的地方加骨。
